FR4 TG150 לוח PCB דו צדדי מעגלים בוורד עם זהב קשיח 3u אינץ' וכיור דלפק.
מידע בסיסי
| מספר דגם. | PCB-A34 |
| חבילת הובלה | אריזת ואקום |
| תעודה | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| יישום | מוצרי אלקטרוניקה |
| מינימום שטח/קו | 0.075 מ"מ/3 מיל |
| קיבולת ייצור | 50,000 מ"ר לחודש |
| קוד HS | 853400900 |
| מָקוֹר | מיוצר בסין |
תיאור מוצר
FR4 PCB מבוא
FR פירושו "מעכב בעירה", FR-4 (או FR4) הוא ייעוד בדרגת NEMA לחומר למינציה אפוקסי מחוזק בזכוכית, חומר מרוכב המורכב מבד פיברגלס ארוג עם קלסר שרף אפוקסי שהופך אותו למצע אידיאלי עבור רכיבים אלקטרוניים על מעגל מודפס.
יתרונות וחסרונות של FR4 PCB
חומר FR-4 הוא כל כך פופולרי בגלל איכויותיו המופלאות הרבות שיכולות להועיל למעגלים מודפסים.בנוסף להיותו זול וקל לעבודה, זהו מבודד חשמלי בעל חוזק דיאלקטרי גבוה מאוד.בנוסף, הוא עמיד, עמיד בפני לחות, עמיד לטמפרטורה וקל משקל.
FR-4 הוא חומר רלוונטי ביותר, פופולרי בעיקר בשל עלותו הנמוכה והיציבות המכנית והחשמלית היחסית.למרות שחומר זה כולל יתרונות נרחבים וזמין במגוון עוביים וגדלים, הוא אינו הבחירה הטובה ביותר עבור כל יישום, במיוחד יישומים בתדר גבוה כמו עיצובי RF ומיקרוגל.
מבנה PCB רב שכבתי
לוחות PCB רב שכבתיים מגדילים עוד יותר את המורכבות והצפיפות של עיצובי PCB על ידי הוספת שכבות נוספות מעבר לשכבות העליונות והתחתונות הנראות בלוחות דו-צדדיים.לוחות PCB רב שכבתיים נבנים על ידי למינציה של השכבות השונות.השכבות הפנימיות, בדרך כלל לוחות מעגלים דו-צדדיים, מוערמים יחד, עם שכבות בידוד ביניהן ובין רדיד הנחושת עבור השכבות החיצוניות.חורים שנקדחו דרך הלוח (vias) ייצור חיבורים עם השכבות השונות של הלוח.
טכני ויכולת
| פריט | יכולת | פריט | יכולת |
| שכבות | 1-20 ליטר | נחושת עבה יותר | 1-6OZ |
| סוג מוצרים | לוח HF(תדר גבוה) &(רדיו תדר), לוח מבוקר Imedance, לוח HDI, BGA ולוח פיין פיץ' | מסכת ריתוך | נניה וטאייו;LRI ומאט רד.ירוק, צהוב, לבן, כחול, שחור |
| חומר בסיס | FR4 (Shengyi China,ITEQ, KB A+,HZ),HITG,FrO6,Rogers,Taconic,Argon,Nalco lsola וכן הלאה | משטח מוגמר | HASL קונבנציונלי, HASL נטול עופרת, פלאש זהב, ENIG (זהב זהב) OSP (Entek), מעורב TiN, כסף זהב קשיח |
| טיפול משטח סלקטיבי | ENIG(טבילה זהב) + OSP ,ENIG(טבילה זהב) + אצבע זהב, אצבע פלאש זהב, immersionSlive + אצבע זהב, פח טבילה + אצבע זהב | ||
| מפרט טכני | רוחב/פער קו מינימלי: 3.5/4 מיל (קידוח לייזר) גודל חור מינימלי: 0.15 מ"מ (מקדחה מכנית / מקדחה לייזר 4 מיל) טבעת טבעת מינימלית: 4 מיל עובי נחושת מרבי: 6 אוז גודל ייצור מרבי: 600x1200 מ"מ עובי לוח: D/S: 0.2-70 מ"מ, רב שכבות: 0.40-7. Omm גשר מסכת הלחמה מינימלית: ≥0.08 מ"מ יחס גובה-רוחב: 15:1 יכולת חיבור דרך: 0.2-0.8 מ"מ | ||
| סוֹבלָנוּת | חורים מצופים סובלנות: ±0.08 מ"מ (דקה ± 0.05) סובלנות חור ללא ציפוי: ±O.05min(min+O/-005mm או +0.05/Omm) סובלנות מתאר: ±0.15 דקות (דקות ± 0.10 מ"מ) מבחן פונקציונלי: התנגדות בידוד: 50 אוהם (תקינות) חוזק קילוף: 14N/mm מבחן מתח תרמי: 265C.20 שניות קשיות מסכת הלחמה: 6H מתח בדיקה אלקטרוני: 50ov±15/-0V 3os עיוות וטוויסט: 0.7% (לוח בדיקה מוליכים למחצה 0.3%) | ||
מאיפה מגיע חומר השרף ב-ABIS?
רובם מ-Shengyi Technology Co., Ltd (SYTECH), שהייתה יצרנית CCL השנייה בגודלה בעולם מבחינת נפח מכירות, משנת 2013 עד 2017. יצרנו קשרי שיתוף פעולה ארוכי טווח מאז 2006. חומר השרף FR4 (דגם S1000-2, S1141, S1165, S1600) משמשים בעיקר לייצור מעגלים מודפסים חד ודו צדדיים וכן לוחות רב שכבתיים.כאן מגיעים פרטים לעיונך.
עבור FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
עבור CEM-1 ו-CEM 3: Sheng Yi, King Board
לתדר גבוה: Sheng Yi
לריפוי UV: Tamura, Chang Xing (* צבע זמין: ירוק) הלחמה עבור צד בודד
לצילום נוזלי: טאו יאנג, התנגדות (סרט רטוב)
Chuan Yu ( * זמיןצבעים: לבן, הלחמה אפשרית צהוב, סגול, אדום, כחול, ירוק, שחור)
תהליך ייצור PCB
התהליך מתחיל בתכנון פריסת ה-PCB באמצעות כל תוכנת עיצוב PCB / כלי CAD (Proteus, Eagle, או CAD).
כל שאר השלבים הם של תהליך ייצור של לוח מעגל מודפס קשיח זהה ל-PCB חד-צדדי או PCB דו-צדדי או PCB רב-שכבתי.
זמן אספקה של Q/T
| קטגוריה | זמן אספקה מהיר ביותר | זמן אספקה רגיל |
| דו צדדי | 24 שעות | 120 שעות |
| 4 שכבות | 48 שעות | 172 שעות |
| 6 שכבות | 72 שעות | 192 שעות |
| 8 שכבות | 96 שעות | 212 שעות |
| 10 שכבות | 120 שעות | 268 שעות |
| 12 שכבות | 120 שעות | 280 שעות |
| 14 שכבות | 144 שעות | 292 שעות |
| 16-20 שכבות | תלוי בדרישות הספציפיות | |
| מעל 20 שכבות | תלוי בדרישות הספציפיות | |
המהלך של ABIS לבקרת FR4 PCBS
הכנת חורים
הסרת פסולת בקפידה והתאמת פרמטרים של מכונת מקדחה: לפני הציפוי בנחושת, ABIS מקדיש תשומת לב רבה לכל החורים ב- FR4 PCB שטופל להסרת פסולת, אי סדרים במשטח ומריחת אפוקסי, החורים הנקיים מבטיחים שהציפוי ייצמד בהצלחה לקירות החורים .כמו כן, בשלב מוקדם של התהליך, הפרמטרים של מכונת הקידוח מותאמים במדויק.
הכנת משטח
טשטוש בקפידה: עובדי הטכנולוגיה המנוסים שלנו יהיו מודעים מבעוד מועד לכך שהדרך היחידה להימנע מתוצאה גרועה היא לצפות את הצורך בטיפול מיוחד ולנקוט בצעדים המתאימים כדי להיות בטוחים שהתהליך נעשה בזהירות ובנכון.
שיעורי התפשטות תרמית
רגילים להתמודדות עם החומרים השונים, ABIS תוכל לנתח את השילוב כדי להיות בטוח שהוא מתאים.לאחר מכן שמירה על המהימנות ארוכת הטווח של ה-CTE (מקדם ההתפשטות התרמית), עם ה-CTE הנמוך יותר, כך קטן הסיכוי שהחורים המצופים ייכשלו כתוצאה מכיפוף חוזר ונשנה של הנחושת שיוצרת את חיבורי השכבה הפנימית.
דֵרוּג
בקרת ABIS המעגלים מוגדלים באחוזים ידועים בציפייה לאובדן זה כך שהשכבות יחזרו לממדים כפי שתוכננו לאחר סיום מחזור הלמינציה.כמו כן, שימוש בהמלצות קנה המידה הבסיסי של יצרן הלמינציה בשילוב עם נתוני בקרת תהליכים סטטיסטיים פנימיים, כדי להפעיל גורמי קנה מידה שיהיו עקביים לאורך זמן בתוך אותה סביבת ייצור מסוימת.
עיבוד שבבי
כשמגיע הזמן לבנות את ה-PCB שלך, ABIS תהיו בטוחים שלבחירתכם יש את הציוד והניסיון המתאים לייצר אותו נכון בניסיון הראשון.
משימת איכות של ABIS
שיעור המעבר של חומר נכנס מעל 99.9%, מספר שיעורי הדחייה המונית מתחת ל-0.01%.
מתקנים מוסמכים של ABIS שולטים בכל תהליכי המפתח כדי לבטל את כל הבעיות הפוטנציאליות לפני הייצור.
ABIS משתמשת בתוכנות מתקדמות לביצוע ניתוח DFM נרחב על נתונים נכנסים, ומשתמשת במערכות בקרת איכות מתקדמות לאורך תהליך הייצור.
ABIS מבצעת 100% בדיקת חזותית ו-AOI וכן מבצעת בדיקות חשמל, בדיקות מתח גבוה, בדיקת בקרת עכבה, מיקרו-חתך, בדיקת הלם תרמי, בדיקת הלחמה, בדיקת אמינות, בדיקת התנגדות בידוד ובדיקת ניקיון יוני.
תְעוּדָה
למה בחרו בנו?
- מכונות בחירה ומקום מתקדמות במהירות גבוהה שיכולות לעבד כ-25,000 רכיבי SMD בשעה
- יכולת אספקה יעילה גבוהה 60K מ"ר חודשי-מציע ייצור PCB בנפח נמוך ולפי דרישה, גם ייצור בקנה מידה גדול
- צוות הנדסה מקצועי-40 מהנדסים ובית כלי עבודה משלהם, חזק ב-OEM.מציע שתי אפשרויות קלות: ידע מותאם אישית וסטנדרטי מעמיק בתקני IPC Class II ו-III
אנו מספקים שירות EMS Turn-Key מקיף ללקוחות שרוצים שנרכיב את ה-PCB ל-PCBA, כולל אבות טיפוס, פרויקט NPI, נפח קטן ובינוני.אנחנו גם מסוגלים לספק את כל הרכיבים עבור פרויקט הרכבת ה-PCB שלך.המהנדסים וצוות המקור שלנו הם בעלי ניסיון עשיר בתעשיית שרשרת האספקה ותעשיית EMS, עם ידע עמוק בהרכבת SMT המאפשרים לפתור את כל בעיות הייצור.השירות שלנו חסכוני, גמיש ואמין.יש לנו לקוחות מרוצים בתעשיות רבות כולל רפואה, תעשייה, רכב ואלקטרוניקה צריכה.
שאלות נפוצות
כדי להבטיח הצעת מחיר מדויקת, הקפד לכלול את המידע הבא עבור הפרויקט שלך:
השלם קבצי GERBER כולל רשימת BOM
l כמויות
l זמן סיבוב
l דרישות פאנליזציה
l דרישות חומרים
l דרישות גימור
l הצעת המחיר המותאמת אישית שלך תימסר תוך 2-24 שעות בלבד, בהתאם למורכבות העיצוב.
נבדק תוך 12 שעות.לאחר בדיקת השאלה וקובץ העבודה של המהנדס, נתחיל בייצור.
לא, אנחנו לא יכולים לקבל קבצי תמונה, אם אין לך קובץ גרבר, אתה יכול לשלוח לנו דוגמה כדי להעתיק אותו.
תהליך העתקת PCB&PCBA:
נהלי הבטחת האיכות שלנו כדלקמן:
א), בדיקה ויזואלית
ב), בדיקה מעופפת, כלי מתקן
ג), בקרת עכבה
ד), זיהוי יכולת הלחמה
ה), מיקרוסקופ מטאלו גרגי דיגיטלי
f), AOI (בדיקה אופטית אוטומטית)
כן, אנו שמחים לספק דוגמאות מודול כדי לבדוק ולבדוק את האיכות, הזמנת מדגם מעורבת זמינה.שימו לב שהקונה צריך לשלם עבור עלות המשלוח.
שיעור משלוח בזמן הוא יותר מ-95%
א), סיבוב מהיר 24 שעות עבור אב טיפוס PCB דו-צדדי
ב), 48 שעות עבור 4-8 שכבות אב טיפוס PCB
ג), שעה להצעת מחיר
ד), שעתיים לשאלת מהנדס/משוב תלונה
ה),7-24 שעות לתמיכה טכנית/שירות הזמנה/פעולות ייצור
ABlS מבצעת 100% בדיקה ויזואלית ו-AOl וכן מבצעת בדיקות חשמל, בדיקת מתח גבוה, בדיקת בקרת עכבה, מיקרו-חתך, בדיקת הלם תרמי, בדיקת הלחמה, בדיקת אמינות, בדיקת התנגדות בידוד, בדיקת ניקיון יוניתובדיקות פונקציונליות PCBA.
| כושר ייצור של מוצרים חמים למכירה | |
| סדנת PCB דו צדדי/רב שכבתי | סדנת PCB אלומיניום |
| יכולת טכנית | יכולת טכנית |
| חומרי גלם: CEM-1, CEM-3, FR-4(High TG), Rogers, TELFON | חומרי גלם: בסיס אלומיניום, בסיס נחושת |
| שכבה: שכבה אחת עד 20 שכבות | שכבה: שכבה אחת ו-2 שכבות |
| רוחב/רווח קו מינימלי: 3mil/3mil(0.075mm/0.075mm) | רוחב/רווח קו מינימלי: 4mil/4mil(0.1mm/0.1mm) |
| גודל חור מינימלי: 0.1 מ"מ (חור קידוח) | מינימוםגודל חור: 12 מיל (0.3 מ"מ) |
| מקסימוםגודל לוח: 1200 מ"מ* 600 מ"מ | גודל לוח מקסימלי: 1200 מ"מ* 560 מ"מ (47 אינץ'* 22 אינץ') |
| עובי לוח מוגמר: 0.2 מ"מ- 6.0 מ"מ | עובי לוח מוגמר: 0.3 ~ 5 מ"מ |
| עובי רדיד נחושת: 18um ~ 280um (0.5oz ~ 8oz) | עובי רדיד נחושת: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| סובלנות חור NPTH: +/-0.075 מ"מ, סובלנות חור PTH: +/-0.05 מ"מ | סובלנות מיקום חורים: +/-0.05 מ"מ |
| סובלנות מתאר: +/-0.13 מ"מ | סובלנות מתאר ניתוב: +/ 0.15 מ"מ;סובלנות מתאר ניקוב: +/ 0.1 מ"מ |
| גימור משטח: HASL נטול עופרת, טבילה זהב (ENIG), כסף טבילה, OSP, ציפוי זהב, אצבע זהב, פחמן דיו. | גימור משטח: HASL ללא עופרת, טבילה זהב (ENIG), כסף טבילה, OSP וכו ' |
| סובלנות לבקרת עכבה: +/-10% | סובלנות עובי נשאר: +/-0.1 מ"מ |
| יכולת ייצור: 50,000 מ"ר לחודש | יכולת ייצור MC PCB: 10,000 מ"ר/חודש |
א), הצעת מחיר של שעה
ב), שעתיים של משוב על תלונה
ג), תמיכה טכנית 7*24 שעות
ד), שירות הזמנות 7*24
ה), משלוח 7*24 שעות
f), 7*24 הפעלת ייצור
א), הצעת מחיר של שעה
b),2 שעות של משוב על תלונה
c), תמיכה טכנית 7*24 שעות
d),7*24 שירות הזמנות
e),7*24 שעות משלוח
f),7*24 הפעלת ייצור
