מעגל 6 שכבות FR4 HDI PCB בנחושת 2oz עם משטח פח טבילה בגימור
מידע בסיסי
| מספר דגם. | PCB-A12 |
| חבילת הובלה | אריזת ואקום |
| תעודה | UL,ISO9001&ISO14001,RoHS |
| יישום | מוצרי אלקטרוניקה |
| מינימום שטח/קו | 0.075 מ"מ/3 מיל |
| קיבולת ייצור | 50,000 מ"ר לחודש |
| קוד HS | 853400900 |
| מָקוֹר | מיוצר בסין |
תיאור מוצר
מבוא HDI PCB
HDI PCB מוגדר כלוח מעגלים מודפס עם צפיפות חיווט גבוהה יותר ליחידת שטח מאשר PCB רגיל.יש להם קווים ומרווחים עדינים בהרבה, חיבורים ורפידות לכידה קטנים יותר וצפיפות רפידות חיבור גבוהה יותר מאשר בטכנולוגיית PCB קונבנציונלית.HDI PCB מיוצרים באמצעות microvias, vias קבורים ולמינציה רציפה עם חומרי בידוד וחיווט מוליכים לצפיפות גבוהה יותר של ניתוב.
יישומים
HDI PCB משמש להקטנת גודל ומשקל, כמו גם לשיפור הביצועים החשמליים של המכשיר.HDI PCB הוא האלטרנטיבה הטובה ביותר לספירת שכבות גבוהה ויקרה למינציה סטנדרטית או לוחות למינציה ברצף.HDI משלבים דרך עיוורים וקבורים שעוזרים לחסוך בנדל"ן PCB על ידי מתן אפשרות לעצב תכונות וקווים מעליהם או מתחתיהם מבלי ליצור חיבור.רבים מטיביעות הרגל של BGA ורכיבי Flip-Chip עדינים של היום אינם מאפשרים ריצה עקבות בין רפידות BGA.דרך עיוורת וקבורה יחברו רק שכבות הדורשות חיבורים באזור זה.
טכני ויכולת
| פריט | קיבולת ייצור |
| ספירת שכבות | 1-20 שכבות |
| חוֹמֶר | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base וכו' |
| עובי לוח | 0.10 מ"מ-8.00 מ"מ |
| גודל מקסימלי | 600 מ"מX1200 מ"מ |
| סובלנות מתאר לוח | +0.10 מ"מ |
| סובלנות עובי (t≥0.8 מ"מ) | ±8% |
| סובלנות עובי (t<0.8 מ"מ) | ±10% |
| עובי שכבת בידוד | 0.075 מ"מ--5.00 מ"מ |
| קו מינימום | 0.075 מ"מ |
| מינימום מקום | 0.075 מ"מ |
| עובי שכבת נחושת החוצה | 18um--350um |
| עובי נחושת שכבה פנימית | 17אום--175אום |
| חור קידוח (מכני) | 0.15 מ"מ--6.35 מ"מ |
| חור גימור (מכני) | 0.10 מ"מ-6.30 מ"מ |
| סובלנות קוטר (מכני) | 0.05 מ"מ |
| רישום (מכני) | 0.075 מ"מ |
| יחס גובה-רוחב | 16:1 |
| סוג מסכת הלחמה | LPI |
| SMT Mini.Solder מסכת רוחב | 0.075 מ"מ |
| מיני.פינוי מסכת הלחמה | 0.05 מ"מ |
| קוטר חור תקע | 0.25 מ"מ--0.60 מ"מ |
| סובלנות של בקרת עכבה | ±10% |
| גימור/טיפול פני השטח | HASL, ENIG, Chem, Tin, Flash Gold, OSP, Gold Finger |
תהליך ייצור PCB
התהליך מתחיל בתכנון פריסת ה-PCB באמצעות כל תוכנת עיצוב PCB / כלי CAD (Proteus, Eagle, או CAD).
כל שאר השלבים הם של תהליך ייצור של לוח מעגל מודפס קשיח זהה ל-PCB חד-צדדי או PCB דו-צדדי או PCB רב-שכבתי.
זמן אספקה של Q/T
| קטגוריה | זמן אספקה מהיר ביותר | זמן אספקה רגיל |
| דו צדדי | 24 שעות | 120 שעות |
| 4 שכבות | 48 שעות | 172 שעות |
| 6 שכבות | 72 שעות | 192 שעות |
| 8 שכבות | 96 שעות | 212 שעות |
| 10 שכבות | 120 שעות | 268 שעות |
| 12 שכבות | 120 שעות | 280 שעות |
| 14 שכבות | 144 שעות | 292 שעות |
| 16-20 שכבות | תלוי בדרישות הספציפיות | |
| מעל 20 שכבות | תלוי בדרישות הספציפיות | |
המהלך של ABIS לבקרת FR4 PCBS
הכנת חורים
הסרת פסולת בקפידה והתאמת פרמטרים של מכונת מקדחה: לפני הציפוי בנחושת, ABIS מקדיש תשומת לב רבה לכל החורים ב- FR4 PCB שטופל להסרת פסולת, אי סדרים במשטח ומריחת אפוקסי, החורים הנקיים מבטיחים שהציפוי ייצמד בהצלחה לקירות החורים .כמו כן, בשלב מוקדם של התהליך, הפרמטרים של מכונת הקידוח מותאמים במדויק.
הכנת משטח
טשטוש בקפידה: עובדי הטכנולוגיה המנוסים שלנו יהיו מודעים מבעוד מועד לכך שהדרך היחידה להימנע מתוצאה גרועה היא לצפות את הצורך בטיפול מיוחד ולנקוט בצעדים המתאימים כדי להיות בטוחים שהתהליך נעשה בזהירות ובנכון.
שיעורי התפשטות תרמית
רגילים להתמודדות עם החומרים השונים, ABIS תוכל לנתח את השילוב כדי להיות בטוח שהוא מתאים.לאחר מכן שמירה על המהימנות ארוכת הטווח של ה-CTE (מקדם ההתפשטות התרמית), עם ה-CTE הנמוך יותר, כך קטן הסיכוי שהחורים המצופים ייכשלו כתוצאה מכיפוף חוזר ונשנה של הנחושת שיוצרת את חיבורי השכבה הפנימית.
דֵרוּג
בקרת ABIS המעגלים מוגדלים באחוזים ידועים בציפייה לאובדן זה כך שהשכבות יחזרו לממדים כפי שתוכננו לאחר סיום מחזור הלמינציה.כמו כן, שימוש בהמלצות קנה המידה הבסיסי של יצרן הלמינציה בשילוב עם נתוני בקרת תהליכים סטטיסטיים פנימיים, כדי להפעיל גורמי קנה מידה שיהיו עקביים לאורך זמן בתוך אותה סביבת ייצור מסוימת.
עיבוד שבבי
כשמגיע הזמן לבנות את ה-PCB שלך, ABIS תהיה בטוח שאתה בוחר בעל הציוד והניסיון המתאים לייצר אותו
משימת איכות של ABIS
שיעור המעבר של חומר נכנס מעל 99.9%, מספר שיעורי הדחייה המונית מתחת ל-0.01%.
מתקנים מוסמכים של ABIS שולטים בכל תהליכי המפתח כדי לבטל את כל הבעיות הפוטנציאליות לפני הייצור.
ABIS משתמשת בתוכנות מתקדמות לביצוע ניתוח DFM נרחב על נתונים נכנסים, ומשתמשת במערכות בקרת איכות מתקדמות לאורך תהליך הייצור.
ABIS מבצעת 100% בדיקת חזותית ו-AOI וכן מבצעת בדיקות חשמל, בדיקות מתח גבוה, בדיקת בקרת עכבה, מיקרו-חתך, בדיקת הלם תרמי, בדיקת הלחמה, בדיקת אמינות, בדיקת התנגדות בידוד ובדיקת ניקיון יוני.
תְעוּדָה
שאלות נפוצות
רובם מ-Shengyi Technology Co., Ltd (SYTECH), שהייתה יצרנית CCL השנייה בגודלה בעולם מבחינת נפח מכירות, משנת 2013 עד 2017. יצרנו קשרי שיתוף פעולה ארוכי טווח מאז 2006. חומר השרף FR4 (דגם S1000-2, S1141, S1165, S1600) משמשים בעיקר לייצור מעגלים מודפסים חד ודו צדדיים וכן לוחות רב שכבתיים.כאן מגיעים פרטים לעיונך.
עבור FR-4: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
עבור CEM-1 ו-CEM 3: Sheng Yi, King Board
לתדר גבוה: Sheng Yi
לריפוי UV: Tamura, Chang Xing (* צבע זמין: ירוק) הלחמה עבור צד בודד
לצילום נוזלי: טאו יאנג, התנגדות (סרט רטוב)
Chuan Yu (* צבעים זמינים: לבן, הלחמה אפשרית צהוב, סגול, אדום, כחול, ירוק, שחור)
), הצעת מחיר של שעה
ב), שעתיים של משוב על תלונה
ג), תמיכה טכנית 7*24 שעות
ד), שירות הזמנות 7*24
ה), משלוח 7*24 שעות
f), 7*24 הפעלת ייצור
לא, אנחנו לא יכולים לקבל קבצי תמונה, אם אין לך קובץ גרבר, אתה יכול לשלוח לנו דוגמה כדי להעתיק אותו.
תהליך העתקת PCB&PCBA:
נהלי הבטחת האיכות שלנו כדלקמן:
א), בדיקה ויזואלית
ב), בדיקה מעופפת, כלי מתקן
ג), בקרת עכבה
ד), זיהוי יכולת הלחמה
ה), מיקרוסקופ מטאלו גרגי דיגיטלי
f), AOI (בדיקה אופטית אוטומטית)
נבדק תוך 12 שעות.לאחר בדיקת השאלה וקובץ העבודה של המהנדס, נתחיל בייצור.
הבט סביבך.כל כך הרבה מוצרים מגיעים מסין.ברור שיש לכך כמה סיבות.זה כבר לא קשור רק למחיר.
הכנת הצעות מחיר מתבצעת במהירות.
הזמנות ייצור מסתיימות במהירות.אתה יכול לתכנן הזמנות שנקבעו לחודשים מראש, נוכל לארגן אותן מיד לאחר אישור ההזמנה.
שרשרת האספקה התרחבה מאוד.לכן אנו יכולים לרכוש כל רכיב משותף מיוחד במהירות רבה.
עובדים גמישים ומלאי תשוקה.כתוצאה מכך, אנו מקבלים כל הזמנה.
שירות מקוון 24 לצרכים דחופים.שעות עבודה של +10 שעות ביום.
עלויות נמוכות יותר.ללא עלות נסתרת.חסכון בכוח אדם, תקורה ולוגיסטיקה.
ל-ABIS אין דרישות MOQ עבור PCB או PCBA.
ABlS מבצעת 100% בדיקת חזותית ו-AOl וכן מבצעת בדיקות חשמל, בדיקות מתח גבוה, בדיקת בקרת עכבה, מיקרו-חתך, בדיקת הלם תרמי, בדיקת הלחמה, בדיקת אמינות, בדיקת התנגדות בידוד, בדיקת ניקיון יוני ובדיקת PCBA Functional.
ל-ABIS אין דרישות MOQ עבור PCB או PCBA.
| כושר ייצור של מוצרים חמים למכירה | |
| סדנת PCB דו צדדי/רב שכבתי | סדנת PCB אלומיניום |
| יכולת טכנית | יכולת טכנית |
| חומרי גלם: CEM-1, CEM-3, FR-4(High TG), Rogers, TELFON | חומרי גלם: בסיס אלומיניום, בסיס נחושת |
| שכבה: שכבה אחת עד 20 שכבות | שכבה: שכבה אחת ו-2 שכבות |
| רוחב/רווח קו מינימלי: 3mil/3mil(0.075mm/0.075mm) | רוחב/רווח קו מינימלי: 4mil/4mil(0.1mm/0.1mm) |
| גודל חור מינימלי: 0.1 מ"מ (חור קידוח) | מינימוםגודל חור: 12 מיל (0.3 מ"מ) |
| מקסימוםגודל לוח: 1200 מ"מ* 600 מ"מ | גודל לוח מקסימלי: 1200 מ"מ* 560 מ"מ (47 אינץ'* 22 אינץ') |
| עובי לוח מוגמר: 0.2 מ"מ- 6.0 מ"מ | עובי לוח מוגמר: 0.3 ~ 5 מ"מ |
| עובי רדיד נחושת: 18um ~ 280um (0.5oz ~ 8oz) | עובי רדיד נחושת: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| סובלנות חור NPTH: +/-0.075 מ"מ, סובלנות חור PTH: +/-0.05 מ"מ | סובלנות מיקום חורים: +/-0.05 מ"מ |
| סובלנות מתאר: +/-0.13 מ"מ | סובלנות מתאר ניתוב: +/ 0.15 מ"מ;סובלנות מתאר ניקוב: +/ 0.1 מ"מ |
| גימור משטח: HASL נטול עופרת, טבילה זהב (ENIG), כסף טבילה, OSP, ציפוי זהב, אצבע זהב, פחמן דיו. | גימור משטח: HASL ללא עופרת, טבילה זהב (ENIG), כסף טבילה, OSP וכו ' |
| סובלנות לבקרת עכבה: +/-10% | סובלנות עובי נשאר: +/-0.1 מ"מ |
| יכולת ייצור: 50,000 מ"ר לחודש | יכולת ייצור MC PCB: 10,000 מ"ר/חודש |
